شکل دهی فلزات

لینک دانلود خرید پایین توضیحات

فرمت word  قابل ویرایش پرینت

تعداد صفحات: 14

شکل‌دهی فلزات

در فرایند شکل دهی استفاده روشهای مختلف مانند نوردکاری، اهنگری، اکستروژن، کشیدن، پرس کاری چرخشی، الکترومغناطیسی الکتروهیدرولیکی غیره محصول صورت نهایی شکل داده می‌شود.

شکل دادن

در فرایند شکل دادن ، روشهای مختلفی تهیه محصول به‌صورت شکل نهایی بکار برده می‌شوند. روشها شامل نورد ، اهنگری ، اکستروژن ، کشیدن ، پرس‌کاری ، چرخشی ، چرخشی برشی ، انفجاری ، الکترومغناطیسی ، الکتروهیدرولیکی غیره می‌باشند برخی مهمترین روشها زیر بررسی می‌گردند.

نورد کاری (غلتک کاری)

قسمت اعظم فولادی کارخانه‌های فولادسازی به‌صورت شمش تهیه می‌گردد، توسط دستگاههای نورد ورق ، تیراهن ، تسمه‌های فولادی ، ریل ، انواع پروفیل ، لوله سیم تبدیل می‌شود. دستگاه نورد بطور ساده ابتدایی دو غلتک استوانه‌ای قرار گرفته‌اند، تشکیل شده است. استوانه‌های مذکور بوسیله موتورها جهت عکس یکدیگر حرکت دورانی نموده ، بدین ترتیب اگر شمش بین انها هدایت گردد، استوانه‌ها گرفته شکاف بین خود عبور می‌دهند.

در اثر عمل ، جسم پهن طویل می‌شود. انجام عمل دفعات نزدیکتر کردن استوانه‌ها یکدیگر ، سیم پهن تر ، نازکتر طویل‌تر خواهد شد. محصولات نورد شامل میل گرد ، میل چهار گوش ، تسمه باریک ، تیراهن ، ناودانی ، ریل ، ورق صفحه‌های فولادی ضخامت‌های متفاوت ، لوله‌های بدون درز درز مقاطع دایره‌ای ، بیضی چندضلعی می‌باشند.

اهنگری (پتک‌کاری(

عملیات اهنگری توسط ضربه چکش دستگاه پرس انجام می‌پذیرد. روش ، شامل کار فلز توسط چکش‌کاری پرس‌کاری حصول شکل نهایی قالب بدون قالب است. چکش‌کاری دو روش دستی ماشینی قابل انجام است امروزه اکثرا چکش‌های ماشینی بکار گرفته می‌شوند. چکش‌ها بخار هوای فشرده کار می‌کنند اعمال ضربه‌های سنگین ، چکش‌کاری قطعات انجام می‌دهند.

برای ساخت قطعاتی چون محور کشتی‌ها ، میل‌لنگ‌ها ، لوله‌های توپ ، دیگ‌های بخار غیره توسط پرس‌کاری تهیه می‌گردند. امروزه خم کردن وشکل دادن ورق صنایع کشتی‌سازی ماشین‌سازی پرس استفاده می‌شود.

اکستروژن (حدیده کاری(

اکستروژن ، فرایندی است بوسیله می‌توان قطعات اشکالی تولید نمود تقریبا هر روش ساخت دیگری غیر ممکن می‌باشد. روش ، فلز تحت تاثیر نیروی زیاد وارد قالبی نموده ، شکل نظر (نظیر لوله ، سیم مقاطع مخصوص) بیرون می‌اورند. الومینیوم ، سرب ، ، قلع برخی فولادها جمله موادی هستند تحت فرایند اکستروژن قرار می‌گیرند.

کشیدن

کشیدن ، عبارت است امتداد دادن کشیدن ورق تولید اشکال سطوح مختلف. روش ، ورق فلزی حداقل یک جهت فشرده می‌شود. فرایند می‌تواند به‌صورت کشیدن قطعه درون قالب (بر خلاف روش اکستروژن) انجام پذیرد قطعاتی نظیر لوله‌های بدون درز ، قطعات سقف اتومبیل ، پوکه‌های فشنگ ، ظروف حلبی ماهی‌تابه‌ها روش تهیه می‌شوند.

ماشین کاری

فرایند ماشین‌کاری عبارت شکل دادن مواد توسط تراوش برش می‌باشد. عمل بوسیله ابزارها ماشین‌های تراوش برش انجام می‌گیرد. مقدار قشری قطعه اولیه برداشته می‌شود قطعه صیقلی نهایی ایجاد گردد، اصطلاحا تراوش خور می‌نامند. به‌منظور رعایت مسائل اقتصادی ، مقدار تراوش خور باید حداقل باشد مصرف فلز هزینه‌های تراشکاری کاهش یابد.

در برش‌کاری )قیچی‌کاری) برش جدا کردن فلز دو نیروی متقابل استفاده می‌شود. نیروها ، توسط دو تیغه (با فاصله یکدیگر) اعمال می‌شوند نیروی کافی موجب هم‌گسیختگی شکسته شدن فلز می‌گردند. ماشین‌کاری قطعات ، حسب نوع کار ماشین‌های تراوش ، فرز ، مته تراش ، کله‌زنی ، سنگ زنی ، تیز کاری سوراخ‌کن استفاده می‌شود معمولا قطعات ، خود محصول فرایندهای ریخته‌گری ، اهنگری ، نورد غیره می‌باشند.

ماشین‌کاری فلز وسایل تخلیه الکتریکی پر فرکانس فرایند نسبتا جدید است میزان وسیعی بکار گرفته می‌شود. روش ،