تحقیق جوشکاری زیرپودری SAMW

لینک دانلود خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش اماده پرینت )

تعداد : 18 صفحه

---

 قسمتی متن : 

جوشکاری زیرپودری SAMW

جوش زیر پودری یک فرایند جوش قوس الکتریکی گرمای لازم جوشکاری توسط یک چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک چند الکترود مصرفی یک قطعه کار تامین شود.

جوش زیر پودری یک فرایند جوش قوس الکتریکی گرمای لازم جوشکاری توسط یک چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک چند الکترود مصرفی یک قطعه کار تامین شود. روش نوک الکترود داخل پودری مواد معدنی ویژه قرار گیرد قوس زیر پودر امتداد مسیر جوشکاری تشکیل شود. روش قوس قابل مشاهده نیست. درسیستم زیرپودری سیم بدون روکش استفاده شود، طوری سیم طور متوالی قرقره مخصوص رهامی گردد ضمن تشکیل قوس نقش واسطه اتصال عهده دارد. قوس توسط لایه فلاکس پودری قابل ذوب شدن فلز جوش مذاب فلز پایه نزدیک اتصال پوشانده، فلز جوش مذاب الودگی اتمسفر حفاظت کند پوشیده شود.

● اصول عملیات

درجوش زیر پودری جریان الکتریکی قوس حوضچه مذاب جوش ترکیبی فلاکس مذاب فلزجوش مذاب گذرد. فلاکس مذاب معمولا، هادی خوب جریان الکتریسته است، حالی فلاکس سرد هادی نیست. پودر جوش تواند اکسیدزداها ناخالصی زداهایی فلز جوش واکنش شیمیایی دهند تامین کند علاوه براینکه یک لایه محافظ ایجاد کند. فلاکس جوش زیر پودری فولادهای الیاژی همچنین توانند حاوی عناصر الیاژی بهبود ترکیب شیمیایی فلز جوش باشند. جریان الکتریکی یک ژنراتور (ترانسفورماتور رکتی فایر) تامین شده، اتصالات عبور کند قوسی بین الکترود فلز پایه قرار کند ذوب کند حوضچه مذاب پرکردن اتصال تشکیل دهند. درکلیه انواع تجهیزات، غلطک هدایت نیروی مکانیکی بطور پیوسته سیم الکترود مصرفی فلزی میان لوله تماس (نازل) توده فلاکس اتصالی باید جوش شود راند. سیم الکترود عموما یک فولاد کم کربن ترکیب شیمیایی دقیق یک قرقره بشکه پیچیده شده باشد. سیم الکترود منطقه جوش ذوب شده طول اتصال رسوب کند. فلاکس دانه جلوی قوس ریخته شده پس انجماد فلز جوش، فلاکس ذوب نشده توسط سیستم مکش جمع کننده استفاده مجدد جمع اوری شود. جوش خودکار بازیابی فلاکس مجموعه تجهیزات یک لوله بازیابی فلاکس درست پس لوله تماس قرار گرفته باشد. جوش زیر پودری هر دو روش نیمه خودکار خودکار قابل انجام بوده روش خودکار بخاطر مزایا بیشتر، استفاده گسترده تر دارد. روش نیمه خودکار جوشکار بصورت دستی یک تفنگ جوشکاری (به انضمام مخزن فلاکس) فلاکس الکترود محل اتصال تغذیه کند هدایت کرده خودش سرعت حرکت کنترل کند. روش جوش کاملا خودکار دستگاه بصورت خودکار الکترود فلاکس طول مسیر جوش تغذیه هدایت کرده نرخ رسوب کنترل کند. کاربردهای خاصی جوش خودکار زیر پودری دو چند الکترود بصورت متوالی یک اتصال تغذیه شوند. الکترودها ممکن کنار یکدیگر بوده یک حوضچه تغذیه شوند اینکه اندازه کافی فاصله داشته پس انجماد یکی حوضچه دیگری تشکیل شود مستقل منجمد شوند. روش جدیدتر جوش قوس پشت سرهم جوش چند پاس دریک شیار اتصال افزایش سرعت حرکت نرخ رسوب جوشکاری تامین کند.

● مزایا محدودیت ها

روش خودکار نیمه خودکار جوش زیر پودری مقایسه سایر روش جوشکاری مزایا معایب زیر دارند:

اتصالات توان شیار کم عمق اماده نموده باعث مصرف کمترفلز پرکننده شود (در برخی کاربردها نیازی شیار اتصالات بین ورق ضخامت کمتر ۴/۱ نیست).

پوشش حفاظت اپراتور قوس نیاز نیست، اگرچه حفاظت چشمان اپراتور بخاطر احتمال پرتاب جرقه جوش توصیه شود.

جوش توان سرعت حرکت نرخ رسوب بالا سطح صاف استوانه لوله نظر تئوری هر اندازه ضخامتی انجام داد. روش سخت کردن سطحی مناسب است.

فلاکس عنوان اکسیدزدا اخال زدا خارج کردن ترکیبات ناخواسته حوضچه جوش عمل کند جوش سالم باخواص مکانیکی مناسب ایجاد کند.

سیم الکترود ارزان جوش فولادهای غیرالیاژی کم کربن استفاده شوند. (معمولا سیم فولادی کم کربن بدون پوشش پوشش نازک مسی هدایت بهتر جلوگیری خوردگی باشند).

جوش زیر پودری توان زیر وزش بادهای نسبتا شدید جوشکاری نمود. ذرات فلاکس حفاظت بهتری انجام دهند پوشش الکترود روش جوشکاری الکترود دستی.

محدودیتهای جوش زیر پودری برخی روش دیگر جوشکاری وجود دارند شرح زیر است:

پودر جوش ممکن الودگی اغشته شود باعث تخلخل جوش شوند.

برای دستیابی یک جوش خوب فلز پایه باید، یکنواخت بدون پوسته اکسیدی، زنگ، غبار روغن سایر الودگی باشد.

جداشدن سرباره جوش برخی موارد سختی صورت گیرد. جوش چند پاس پس هر عبور باید سرباره جوش برداشته شود باقی ماندنش درون فلز جوش جلوگیری شود.

این روش معمولا جوش فلزات ضخامت کمتر ۳/۱۶، بخاطر Burn Through مناسب نمی باشد.

مگر کاربردهای خاص شدیدا مسطح بودن وضعیت جوشکاری محدود است، زیرا مسطح بودن افقی بودن وضعیت جلوگیری ریختن فلاکس لازم است.

● فلزات مناسب جوش زیر پودری

جوش زیر پودری همه فلزات الیاژها مناسب نیست. سهولت فلزات الیاژها توان توجه مناسب بودن انها جوش زیر پودری سه دسته تقسیم کرد:

۱) فلزات بسیارمناسب

۲) فلزات اندکی مناسب

۳) فلزات غیرمناسب

ـ فلزات بسیار مناسب: جوش زیر پودری بیشترین استفاده جوش فولادهای غیرالیاژی فولاد ساده کم کربن دارد. اغلب مثال مقاله فولادها مربوط است، محدوده تنش تسلیم انها حدود ۴۵۰۰۰ ۸۵۰۰۰ Psi معمولا فلاکس الکترود AWS ۱۵.۱۷ – ۶۹ (مشخصات فنی فلاکس الکترودهای فولادهای ارام ساده جوش قوس زیر پودری) جوش شوند. فولادهای کربن متوسط کم الیاژ ساختمانی رده فولادهای مناسب جوش زیر پودری هستند اگرچه اغلب پیش گرم، پس گرم استفاده فلاکس سیم الکترودهای ویژه نیاز دارند. فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی الیاژی قابل سخت شدن، فولاد ساختمانی پراستحکام روش جوش زیر پودری جوشکاری شوند. جوش زیر پودری همچنین ایجاد پوشش مقاوم سایش موقعیت تحت سایش هستند بکار رود.

ـ فلزات اندکی مناسب : برخی فلزات الیاژهایی شود روش جوش زیر پودری جوش داد، بیشتر روش جوش دهند منطقه حرارت داده شده باریک تر باشد. برخی فولادهای ساختمانی پراستحکام کم کربن جزء گروه هستند زیرا استحکام ضربه کشش نیاز روش جوش زیر پودری سختی بدست ایند. فولادهای پرکربن، فولادهای مار تنزیتی، مس الیاژهای مس جزء گروه هستند.