سامانه بازاریابی فایل های دانشجوئی

جستجو پیشرفته فایلهای دانشجویی از سایت های مختلف علمی ایران

سامانه بازاریابی فایل های دانشجوئی

جستجو پیشرفته فایلهای دانشجویی از سایت های مختلف علمی ایران

تحقیق ساخت تولید


لینک دریافت خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش اماده پرینت )

تعداد : 34 صفحه


 قسمتی متن : 

 

مقدمه:

تشکیل استنیت کنترل اندازه دانه جمله پارامترهای مهم رابطه بسیاری روشهای عملیات حرارتی فولادهاست . چگونگی دگرگونی استنیت خواص مکانیکی ساختارهای حاصل بشدت تحت تاثیر اندازه دانه استنیت درصدکربن عناصر الیاژی بصورت محلول استنیت وجود دارد قرار دارد .

مهمترین پارامترهای موثر اندازه دانه هاو درصد کربن همچنین درصد عناصر الیاژی محلول استنیت عبارتند :

1- ساختار اولیه

2-  دما

3- زمان استنیته کردن

در ازمایش مکانیزم تشکیل استنیت سختکاری ( اب دادن ) بررسی قرار دهیم .

3. روش کار ازمایش:

در ازمایش ابتدا دمای جاری حدود 890 درجه سانتیگراد افزایش داده فولاد استنیتی شود .

زمان حرارت دان شیوه بستگی ضخامت شرایط فلز انتخابی دارد بگونه بایستی انتخاب شود دما تمام نقاط فلز یکسان تقسیم شود .

بنابراین دقت تعیین زمان دمای مناسب دارای اهمیت فراوانی میباشد نکته بایستی فراموش نکرد هر مقدار درصد کربن عناصر الیاژی بیشتر باشد اینحالت دمای رسیدن محیط استنیته شرایط استنیته بالاتر میرود .

در ازمایش پس رسیدن دمای استنیته شرایط استنیتی فراهم میگردد ؛ قطعه داخل مخزن کوینچ انداخته اب روغن هوا ساختار مارتنزیتی بوجود اورد .

سپس شاریط تمپرینگ فراهم اورده محیط ازاد رها مینمائیم مارتنزیت تمپر شده حاصل گردد .

از محاسن شیوه میتوان بالا بردن خواص مکانیکی قطعات اشاره نمود مرتبط بالا رفتن دما افزایش اندازه دانه میباشد . همچنین قطعه کج نمیگردد .

4.  نتایج تحلیل نتایج:

این ازمایش سختکاری تشریح نمود خواص مهمی قطعه اضافه نمود جمله میتوان بالا بردن خواص مکانیکی قطعات اشاره نمود مرتبط بالا رفتن دما افزایش اندازه دانه میباشد . همچنین قطعه کج نمیگردد .

روغن عملیات حرارتی قابل کاربرد دامنه وسیعی دما هستند. حرارت دادن الودگی نظیر نمک، اب، سیالات هیدرولیک خاکستر توانند اثرات نامطلوبی کارایی روغن داشته باشند موجب عدم یکپارچگی انتقال حرارت شده نهایت کاهش طول عمر روغن حرارتی منجر شوند. بنابراین کنترل دقیق عملیات حرارتی لازم تغییرات کیفیت روغن کوئینچینگ مدت زمان استفاده ثبت بررسی شود که امر انجام ازمایش جهت تعیین مشخصات فیزیکی روغن جمله ویسکوزیته، حجم اب، نقطه اشتعال، عدد اسیدی (AN) ، عدد رسوب، انالیز عنصری مطالعه سرعت خنک کنندگی روغن قابل انجام است.

 مطالعه مشخصات فیزیکی روغن ویسکوزیته : کارایی یک روغن کوئینچینگ تغییرات ویسکوزیته ارتباط مستقیم دارد. تجزیه روغن دلیل حرارت اکسید اسیون موجب تغییر ویسکوزیته روغن شود دنبال میزان سرعت انتقال حرارت کاهش ویسکوزیته افزایش افزایش ان، کاهش یابد. بررسی پروسه رفع نقص سیستم، بایست تغییرات ویسکوزیته سیال کوئینچینگ عنوان تابعی دما مدت زمان استفاده ثبت سپس داده صورت نمودار رسم گردد که نمونه شکل 1 اورده شده است. چنین بایست ویسکوزیته دمای تقریبی 40 درجه سانتی گراد جهت پیدا کردن اولین نقطه نمودار زمان صفر اساس استاندارد ASTM-D-445 تخمین زد.

حجم اب: اب حاصل تجزیه الودگی روغن حدود 0/1 درصد ممکن موجب بروز پدیده Soft Spot ، سختی غیریکنواخت، لکه، کف نهایت اتش سوزی شود. زمانی که روغن الوده اب حرارت داده شود صدایی نظیر شکسته شدن گوش رسد که امر اساس تست کیفیت شناسایی اب روغن است. اغلب ازمایشگاه ها، انالیز کارل- فیشر اساس استاندارد ASTM-D-6304 تقطیر اساس استاندارد ASTM-D-95 همین منظور انجام دهند.

نقطه اشتعال: نقطه اشتعال دمایی که روغن بخار تعادل یکدیگر تولید گاز قابل احتراق کنند، که کنار منبع اشتعالی محترق شود. تغییر پارامتر نشان دهنده الودگی موجود روغن تجزیه است. دو نوع ازمایش جهت تعیین مشخصه قابل استفاده : Open Cup ، Closed Cup

در روش Closed Cup اساس استاندارد ASTM-D-93 ، مایع بخار یک محفظه بسته حرارت داده شوند. حضور مقدار کمی الودگی دمای جوش پایین فاز بخار موجب شود نقطه اشتعال پایین تری ثبت برسد. ولی روش Open Cup محصولات جانبی زمان حرارت دادن بین رود.

  معمول روش Open Cup ، ازمایش «Cleveland» اساس استاندارد ASTM-D-92 است. کمترین نقطه اشتعال یک روغن شرایط معمولی بایست 90 درجه سانتی گراد بالاتر دمایی باشد که روغن استفاده قرار گیرد.

 عدد اسیدی: محصولات جانبی تولید شده حاصل تجزیه روغن توسط انالیز شیمیایی قابل شناسایی اندازه گیری است. تعیین عدد اسیدی (AN) یکی معمول روش اساس استاندارد D-974 ASTM-D-664 که پارامتر، استفاده تیتراسیون KOH صورت mg(KOH)/g3(samp) گزارش شود. اکسید شدن روغن عموما عدد افزایش یافته روغن خاصیت اسیدی بیشتری پیدا کند.

تشکیل رسوب: یکی مشکلات مهم موجود روغن عملیات حرارتی تشکیل رسوب است. وجود رسوب باعث عدم یکپارچگی انتقال حرارت، افزایش گرادیان حرارتی تجزیه ملکول شود. چنین رسوب موجب