ریخته گری تحت فشار

لینک دریافت خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  قابل ویرایش پرینت

تعداد صفحات: 12

ریخته گری تحت فشار نوعی ریخته گری باشد که مواد مذاب تحت فشار بداخل قالب تزریق شود . سیستم خلاف سیستم ریژه که مذاب تحت نیروی وزن خود بداخل قالب رود امکانات تولید قطعات محکم وبدون مک باشد. دایکاست کوتاهترین راه تولید یک محصول فلز باشد .

مزایای ریخته گری تحت فشار:

1-تولید انبوه صرفه

2-تولید قطعه مرغوب باسطح مقطع نازک

3-تولید قطعات پیچیده

4-قطعات تولید شده سیستم پرداخت خوبی خوردار است.

5-قطعه تولید شده استحکام خوبی دارد.

6-در زمان کوتاه تولید زیادی امکان دهد.

معایب ریخته گری تحت فشار :

1-هزینه بالا

2-وزن قطعات سیستم محدویت دارد حداکثر 3 8 K g

3-از فلزاتی که نقطه ذوب انها حدود الیاژ مس باشد توان استفاده نمود.

ماشینهای دایکاست:

این ماشینها دو نوع کلی دارند:

1-ماشینهای محفظه تزریق سرد: cold chamber نوع سیلندر تزریق خارج مذاب بوده فلزاتی مانند A L C u m g تزریق شود مواد مذاب توسط دست داخل سیلندر تزریق منتقل شود .

2-ماشینهای محفظه تزریق گرم : Hot chamber نوع سیلند تزریق داخل مذاب کوره بوده فلزاتی مانند سرب خشک تزریق شود مذاب اتوماتیک تزریق شود.

محدودیتهای سیستم سرد کار افقی:

1-لزوم داشتن کوره اصلی فرعی تهیه مذاب رساندن مذاب داخل سیلندر تزریق

2- طولانی بودن مراحل کاری

3-امکان بوجود امدن نقص قطعه بدلیل افت حرارت مذاب اکومولاتور یک سیلندر دو طرفه بازشوکه داخل یک پیستون شناور وجود دارد که یک سمت فشار گازاز نوع گاز اثر مانند گاز ازت که سیستم D Oمشخص باشد ، تحت فشار سمت دیگر فشار روغن که سیستم P N مشخص باشد.

وظیفه اکو مولاتور:

چون پیستون شناور اکومولاتور بوسیله فشار روغن شارژ شده پشت فشار متراکم گاز وجود دارد زمان تزریق وقتی فشار روغن یک سمت کم شود . فشار گاز سرعت زیادی پیستون سمت روغن هدایت نموده باعث سرعت زیادی ضربه دوم تزریق شده مذاب مدت زمان کوتاه بداخل حفره قالب راند .

نقش اکومولاتور:

اگر اجزاء عمل نکند واقع نقشی تزریق مذاب نداشته باشد قطعات دارای مک بد تزریقی بوده استحکام لازم راندارد.

بسته نگه داشتن قالب : (قفل قالب D I E L O C K )

فشارهایی که ریخته گری تحت فشار فلز مذاب وجود ایند مستلزم داشتن تجهیزات ویژه جهت بسته نگهداشتن قالب باشد تااز فشاری که باز کردن قالب طی تزریق بوجود ایدوباعث پاشیدن فلزاز سطح جدا کننده قالب شود اجتناب شده تلرانسهای اندازه قطعه ریختگی تضمین گردد. قالبهای دایکاست بصورت دو تکه ساخته شوند یک نیمه قالب کفشک ثابت ( طرف تزریق) نیمه دیگر کفشک متحرک ( طرف بیرون انداز) بسته شود . قسمت متحرک قالب بوسیله ماشین خط مستقیم جلو عقب رود ترتیب قالب دایکاست باز بسته شود. بسته نگهداشتن هردونیمه قالب طی تزریق ،بسته طراحی ماشین ریخته گری تحت فشار روشهای مختلف صورت گیرد. یک روش اتصال نیرو که طریق اعمال یک نیروی هیدرولیکی کفشک متحرک وجود اید.روش دیگر،اتصال فرم کمک قفل بند مکانیکی صورت گیرد قفل بند فقط یک نیروی کوچک پیش تنش کار کنند . هر دو یک بسته نگهدارنده ایجاد گردد که نیروی وجود امده باز کننده قالب دایکاست مقابله کند. نیروی باز کننده نتیجه فشار تزریق که هنگام پر کردن قالب ایجاد گردد.

سیستم قفل قالب روش اتصال نیرو معمولا شامل قسمتهای زیر :

1-دومیز ثابت جلو عقب یک میز متحرک میانی

2-چهار عدد بازوی راهنما هشت عدد مهره فیکس

3-سیلندر محرک میز متحرک

قدرت قفل شوندگی قالب بستگی موارد زیر دارد:

1-قدرت پمپ

2-قدرت سیلندر محرک میز

3-قدرت چهار عدد میله راهنما

4-زاویه شیب گوه ها